回轉(zhuǎn)窯是采用先進(jìn)的窯頭和窯尾密封裝置技術(shù)的煅燒設(shè)備，該設(shè)備從煅燒方面來(lái)分包括干法和濕法，因?yàn)榉椒ú煌?，所以工作流程也不同，?duì)此，為方便大家的了解具體將其工作流程進(jìn)行介紹。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟物料，然后加入適量的石膏送入窯內(nèi)進(jìn)行研磨，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，通過(guò)氣體傳導(dǎo)或輻射加熱物料，同時(shí)窯體按照設(shè)計(jì)的傾角和轉(zhuǎn)速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
　　濕式回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程如下:原料進(jìn)入原料倉(cāng)后，經(jīng)曝氣均質(zhì)后的原料進(jìn)入預(yù)熱器，它的原料與熱氣流進(jìn)行熱交換，到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解煅燒，然后在第五旋風(fēng)筒煤中進(jìn)行料氣分離，然后進(jìn)入窯煅燒，窯頭收集的粉塵和篦冷機(jī)排出的熟料依次排出。它通過(guò)直線輸送機(jī)被送到三個(gè)熟料庫(kù)。冷卻劑溫度高的地方的熱空氣用作窯內(nèi)的二次空氣，進(jìn)入分解爐的部分用作三次空氣。冷卻器中溫段的熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)干燥原煤，其余部分經(jīng)電除塵器除塵后排入大氣。廢氣在高溫風(fēng)機(jī)下泵送，經(jīng)加濕冷卻后，作為原料系統(tǒng)的干燥熱源或通過(guò)窯尾除塵排出。
　　在煅燒過(guò)程中，需要注意此設(shè)備輪帶的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)其輪帶時(shí)，應(yīng)遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以降低鑄件的適應(yīng)性。應(yīng)在輪帶的兩側(cè)使用擋板或扣環(huán)，以限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯氣缸的軸向移動(dòng)。
　　它在煅燒過(guò)程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，煅燒帶的長(zhǎng)度和溫度應(yīng)盡可能的增加，因?yàn)闇囟仍礁?，煅燒帶越長(zhǎng)，物料煅燒的質(zhì)量越好。
　　以上就是有關(guān)回轉(zhuǎn)窯兩種不同的工作流程介紹，根據(jù)其介紹，我們可更好的進(jìn)行操作使用，以便提升設(shè)備的使用效率，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)使用壽命。